熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。
产品用途：
目前，熔体流动速率仪可用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛、聚碳酸酯树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。
熔体流动速率仪适用于《GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133：1997的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。
熔体流动速率仪操作规程：
1.接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，设置测试温度，加热时红色指示灯亮。
2.待机20分钟，即预设温度稳定后方可开始工作。
3.试样准备，在天平上称取4--5g，试样以备测试。
4.加料，当温度稳定后即可加料。取出料杆，轻放于耐高温的物体上，把漏斗插入料筒内，边加料边振动漏斗，使料快速漏下。加料完毕，用压料杆将料压实，以减少气泡，再插入料杆，放好定位套，套上砝码托盘。
5.加料完毕后，预热4-6分钟，加上所需砝码，准备切割取样。
6.当料杆下降到下标记线时，开始计时切割。下降到上标记线时试验停止。切割取样应在料杆的上下标记线之间。
7.每个样条切割间隔时间根据所测物体决定，一般每间隔60s或30s切割一次，每个样条长度一般在20mm---50mm左右。
8.样条取舍称重、将肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条逐个称重，准确到0.0001g，求出平均重量。
9.计算结果，求出熔融指数。
10.测试完毕，用干净纱布将料杆、料筒、口模趁热清洗干净，以备下次测试。
11.清洗完毕，套上加料杆，关掉电源开关，切断电源。
